I. La superficie de las partículas es irregular.

Tiene un gran impacto en la apariencia del producto terminado, es fácil colapsar cuando se pone en agua y la tasa de utilización es baja. Las razones principales son:

(1) Las materias primas están demasiado pulverizadas. Durante el proceso de temple y revenido, no maduran ni se ablandan por completo, y no pueden combinarse bien con otras materias primas al pasar por los orificios de la matriz.

(2) En la fórmula de alimentos acuáticos con alto contenido de fibra cruda, las burbujas de vapor se mezclan en las materias primas durante el proceso de acondicionamiento. Cuando se presionan los gránulos, estas burbujas se rompen debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde. causar irregularidades en la superficie de las partículas.

Controlar el paso de trituración

En la actualidad, en la producción de alimentos para peces, se utiliza polvo fino de tamiz de 1,2 mm para materias primas a granel, y la frecuencia de uso del tamiz y el grado de desgaste del martillo están bien controlados para garantizar la finura de la trituración.

Controlar la presión del vapor

De acuerdo con la fórmula, la presión del vapor debe ajustarse razonablemente durante la producción, generalmente controlada en alrededor de 0,2. Dado que hay muchas materias primas de fibra cruda en la fórmula de alimentos acuáticos, se requiere vapor de mejor calidad y un tiempo de acondicionamiento razonable.

II. Las partículas tienen poca resistencia al agua.

Este tipo de problema es el más común en nuestra producción diaria, y generalmente está relacionado con los siguientes factores:

(1) El corto tiempo de acondicionamiento y la baja temperatura de acondicionamiento dan como resultado un acondicionamiento desigual o insuficiente, baja maduración y humedad insuficiente.

(2) Materias primas cohesivas insuficientes, como el almidón.

(3) La relación de compresión es demasiado baja.

(4) El contenido de aceite y la proporción de materias primas de fibra cruda en la fórmula son demasiado grandes.

(5) Factor de tamaño de partícula de molienda.

tercero Los piensos contienen demasiado polvo.

Generalmente, es difícil garantizar la apariencia de los pellets después del enfriamiento y antes del tamizado. Los clientes a menudo informan que hay más ceniza fina y polvo en los gránulos. Del análisis anterior, creo que hay las siguientes razones:

A. La superficie de las partículas no es lisa, las incisiones no están limpias, las partículas están sueltas y son fáciles de producir en polvo, etc.;

B. La pantalla de clasificación no está completamente protegida, la pantalla está bloqueada, la pelota de goma está muy desgastada y la apertura de la pantalla no coincide, etc.;

C. Queda mucha ceniza fina en el almacén de productos terminados y la limpieza no está completa;

D. Hay peligros ocultos en el embalaje y la eliminación de polvo;

Medidas de tratamiento:

A. Optimice la estructura de la fórmula, seleccione el troquel de anillo razonablemente y controle la relación de compresión.

B. Durante el proceso de granulación, controle el tiempo de acondicionamiento, la cantidad de alimentación y la temperatura de granulación para madurar completamente y ablandar las materias primas.

C. Para asegurarse de que la sección de partículas esté limpia, use un cortador suave hecho de tiras de acero.

D. Ajustar y revisar la pantalla de calificación y utilizar una configuración de pantalla razonable.

E. El uso del proceso de selección secundario debajo del almacén de productos terminados puede reducir en gran medida la proporción de contenido de polvo.

F. El almacén y las líneas de productos terminados deben limpiarse a tiempo. Además, es necesario mejorar el dispositivo de eliminación de polvo de envasado y pesaje. Es mejor usar presión negativa para eliminar el polvo, lo cual es ideal. Especialmente en el proceso de empaque, el empacador debe golpear periódicamente la cubeta de amortiguación de la báscula de empaque para limpiar el polvo.