Usando este equipo de proceso, el arroz partido en el proceso de molienda de arroz se puede restaurar, restaurar o procesar en partículas de arroz que son casi las mismas que el arroz integral común, o algunos nutrientes naturales como varios granos se pueden mezclar en una cierta proporción de acuerdo con los requisitos de la dieta científica. Juntos, el arroz alto en nutrientes y los refrigerios listos para comer se preparan con el mismo rendimiento y método de cocción que el arroz común (con un sabor único).

1. Flujo de proceso:

Preparación de materia prima → mezcla de polvo → transporte → extrusión → cribado → transporte → secado → refrigeración → envasado

2. Configuración del equipo:

Mezclador → Alimentador → Extrusora → Criba vibratoria → Transportador de aire → Horno multicapa → Transportador de enfriamiento → Máquina empacadora

3. Dos líneas de producción diferentes

4. Composición del proceso:

1). Máquina mezcladora: Mezcle la harina de arroz sola o con algunos aditivos, agregue una cierta cantidad de agua y mezcle bien.

2). Máquina de alimentación: use el motor como potencia para el transporte por tornillo y transporte las materias primas mezcladas a la tolva de alimentación de la extrusora para garantizar una alimentación rápida y conveniente.

3). Extrusora de doble husillo: Produce tiras largas de tortas de arroz por extrusión e inflado. Cambiando el molde se pueden hacer tortitas de arroz con diferentes anchos y grosores. Las materias primas mezcladas se encuentran bajo un entorno de alta temperatura y alta presión y extrusión de doble tornillo. Almidón en las materias primas La estructura cambia y se convierte en nutrientes de fácil absorción, que se extruyen a través del troquel, y la velocidad del motor de corte rotativo se ajusta hasta que el tamaño y la longitud de las partículas ajustadas a la velocidad cumplan con los requisitos del cliente. El tamaño y la forma de partícula específicos se obtienen cambiando el molde. La extrusora de doble tornillo adopta tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, que ahorra energía y es precisa en el control de velocidad. La corriente y la velocidad del motor se pueden ver directamente a través del panel inversor para garantizar la seguridad del equipo.

4). Tamiz vibratorio: las partículas extruidas contienen un poco de temperatura y viscosidad, y las partículas se distribuyen a través del tamiz vibratorio para evitar que se peguen entre sí.

5). Transportador de aire: el producto se transporta al horno y la altura del elevador se determina de acuerdo con el horno.

6). Horno multicapa: la mayoría de los hornos son hornos eléctricos, la temperatura se ajusta entre 0 y 200 grados a través del gabinete de control y el interior es una bolsa de malla de doble capa de acero inoxidable. El tiempo de horneado se puede ajustar de acuerdo con la velocidad, menos la humedad de las partículas y aumentar la vida útil;

7). Transportador de enfriamiento: las partículas horneadas contienen una cierta temperatura y la calidad del empaque está garantizada por el enfriamiento a temperatura ambiente.