Un fármaco que se agrega a un alimento objetivo para un fin determinado aparece en un alimento no objetivo por varias razones durante el procesamiento, es decir, contaminación cruzada. La contaminación cruzada de alimentos existe en todas las fábricas de alimentos, y reducir la contaminación cruzada de alimentos es una medida importante para garantizar la seguridad de los alimentos. El autor ahora analiza las causas de la contaminación cruzada de medicamentos desde la perspectiva del procesamiento de alimentos y propone medidas de mejora sugeridas para referencia de los fabricantes de alimentos.

1 Análisis de las causas de la contaminación en el procesamiento de alimentos

La contaminación del alimento por medicamentos puede ocurrir durante el procesamiento, transporte y almacenamiento del alimento. Entre ellos, la contaminación durante el procesamiento incluye principalmente los siguientes aspectos:

1.1 Sistema de recolección de polvo En los talleres de procesamiento de las fábricas de alimentos grandes y medianas, los sistemas de recolección de polvo están distribuidos en cada eslabón principal del proceso de procesamiento, el propósito es reducir el polvo generado en el eslabón de procesamiento y purificar el ambiente de producción. El polvo recolectado generalmente se devuelve a la alimentación desde un punto de vista económico, pero el retraso en el retorno del polvo o el diseño irrazonable del sistema de recolección de polvo pueden conducir a una absorción excesiva de los aditivos farmacéuticos.

1.2 Sistema de dosificación La dosificación precisa es la premisa y la garantía de implementar estrictamente la fórmula de producción. Una vez que hay un error en la dosificación del aditivo farmacéutico y no se detecta a tiempo, el tramo de seguimiento es irreparable, lo que traerá una grave contaminación.

1.3 Sistema de mezcla El proceso de mezcla es el proceso de distribución uniforme de varios componentes, y también es el principal eslabón de la contaminación por drogas. Las razones son: el ajuste del tiempo de mezclado no es razonable y no se logra el efecto de mezclado esperado, lo que resulta en un mezclado desigual o excesivo; diseño inadecuado del mezclador, lo que resulta en una descarga incompleta y alimentación residual; la boca de material del mezclador no se puede cerrar herméticamente o la junta está dañada y causa fugas; la viscosidad de alimentación es grande (debido a la adición de melaza y grasa) o está adherida a la pared interna, la parte superior y el tubo de retorno de aire del mezclador debido a la electricidad estática.

1.4 Silo de inercia El silo de inercia es un equipo que equilibra la capacidad de procesamiento entre los equipos para facilitar la producción continua. Sin embargo, si el volumen del tanque de compensación es demasiado pequeño, el diseño no es razonable o la adherencia se forma debido a la electricidad estática o la humedad, la alimentación residual no se puede eliminar por completo y también puede ocurrir la contaminación del medicamento.

1.5 Transportador La distancia de transporte excesiva, el diseño u operación irrazonable del equipo de transporte horizontal, el espacio inferior demasiado grande y la adherencia del alimento debido a la electricidad estática o la humedad pueden generar residuos de alimento.

1.6 Elevador de cangilones El residuo de droga causado por el elevador de cangilones es generalmente muy pequeño, pero la electricidad estática, la humedad y la viscosidad excesiva también dejarán residuos en el cangilón de elevación o en la base, causando contaminación.

1.7 Silo La contaminación por drogas provocada por el silo se debe principalmente a un diseño u operación irrazonable (inclinación inferior a 60 grados). Además, las ondulaciones dentro del silo, la remoción incompleta del silo y el uso alternativo del mismo silo para alimentos medicados y no medicados pueden conducir a la contaminación del medicamento en el alimento.

1.8 Secuencia de producción La secuencia de producción es el orden en que se producen diferentes tipos o diferentes fórmulas alimenticias. Debido a la tecnología operativa, la tecnología de producción, el equipo de producción y otras razones, los productos de alimentación producidos en el lote anterior tendrán un impacto en los productos producidos más tarde, por lo que la secuencia de producción incorrecta también es la causa de la contaminación del fármaco.

2 Cómo reducir o prevenir la contaminación en el procesamiento

2.1 Diseño del proceso de producción Al diseñar el proceso de procesamiento de alimentos, la distancia de transporte debe acortarse tanto como sea posible, el equipo de transporte horizontal debe usarse menos y la forma de distribuidor y transporte de flujo automático debe usarse tanto como sea posible. Para los equipos de transporte horizontal, se deben utilizar en la medida de lo posible transportadores raspadores con función de extracción automática. Con la condición de que se cumplan los requisitos del proceso, se debe minimizar el número de tiempos de levantamiento de material y el número de tolvas de transición. El sistema de succión y eliminación de polvo debe estar equipado con una red de aire independiente tanto como sea posible. La dosificación de la premezcla compuesta está dispuesta en la parte superior del mezclador.

2.2 Secuencia de producción de alimentos: el principio general es producir alimentos sin medicamentos primero y alimentos con medicamentos. Los piensos con el mismo fármaco o los piensos utilizados por animales de la misma especie deben procesarse juntos, y los que tienen un alto contenido de fármaco deben procesarse primero. Alimento, alimento reprocesado con bajo contenido de droga; para el mismo tipo de alimento animal que contenga drogas, primero produzca alimento que no esté restringido por el período de retiro, como alimento para cerdas en lactancia (antes de la etapa), etc., y luego produzca el alimento restringido por el período de retiro; Cuando el volumen de ventas de un determinado alimento medicado es mucho mayor que el del alimento no medicado, se puede considerar establecer una línea de producción especial completamente separada para minimizar la posibilidad de contaminación cruzada. La clasificación razonable debe reflejarse en todo el sistema de procesamiento, es decir, desde el almacén para triturar hasta el final del almacén de productos terminados.

2.3 Adhesión estática Para eliminar la electricidad estática, puede instalar un cable de tierra en el equipo para comprar premezcla no estática; agregue materias primas líquidas para controlar el polvo y reducir la electricidad estática; instale un vibrador en la parte donde la alimentación se conecta fácilmente para sacudir los archivos adjuntos.

2.4 El sistema de recolección de polvo diseña correctamente la tasa de flujo de aire y la presión de flujo de la red de aire de recolección de polvo, y limpia el polvo en todo el sistema a tiempo; utiliza materias primas líquidas para reducir el polvo; el polvo recogido durante la producción de alimentos medicados debe desecharse o reproducirse en la página siguiente. lotes de alimentos que contienen medicamentos similares.

2.5 La mezcladora debe usar una mezcladora con alta uniformidad para el medicamento que contiene alimento, o ajustar el espacio entre la correa espiral mezcladora, la paleta mezcladora y la placa inferior de la mezcladora existente. La forma más sencilla de hacerlo es instalar cepillos de plástico o boquillas de barrido de aire en la hélice mezcladora para eliminar los residuos. La secuencia y el tiempo de alimentación correctos también son críticos, generalmente cuando el mezclador está lleno de 1/2 a 3/4 del medicamento que se alimenta.

2.6 Elevador de cangilones Ajuste la base del elevador de cangilones, reduzca la altura de la tolva, para que pueda limpiarse más limpiamente; instale la boquilla de limpieza de aire, y la superficie interna y las partes de transición deben estar limpias y lisas.

2.7 El diseño del silo debe ser científico; cuando se cambia el tipo de alimento almacenado, se debe revisar y limpiar; se debe instalar un oscilador para eliminar los residuos.

2.8 Acondicionador, granulador y secador Los residuos en el secador se pueden solucionar siempre que se preste atención y se eliminen a tiempo. Los residuos en acondicionadores y granuladores pueden eliminarse mediante "enjuague". "El enjuague es el uso de una cierta cantidad de una determinada materia prima, como harina de maíz, harina de soja o salvado de trigo, etc., para eliminar los residuos de alimentos medicados o derivados de animales en el equipo". El lavado también puede comenzar desde el silo para ser triturado y recorrer todo el proceso de producción. El material de enjuague usado se puede etiquetar, almacenar y reutilizar adecuadamente en la producción de alimentos adecuados.

La seguridad alimentaria es un proyecto sistemático. Además de la contaminación en el procesamiento de alimentos, un sistema y un sistema de gestión de calidad sólidos también son un aspecto importante que afecta la seguridad de los alimentos. Las empresas de procesamiento de piensos deberían prestarle atención en muchos aspectos.