Cómo elegir la extrusora de alimentos para peces de acuicultura
Al elegir el equipo de producción de alimentos acuícolas, primero debe comprender las muchas características de los alimentos acuícolas:
1. Tamaño de partícula pequeño. Debido al tracto digestivo corto y las características fisiológicas relacionadas de los animales acuáticos, para acelerar la digestión y la absorción, el tamaño de las partículas trituradas del alimento acuático debe ser más pequeño que el del alimento para ganado y aves. Por ejemplo, en la producción de alimentos para anguilas y camarones, el tamaño de las partículas debe alcanzar una malla de 80 a 120.
2. Alto contenido en proteínas y bajo contenido en carbohidratos. El contenido de proteínas de los alimentos para el ganado y las aves de corral es generalmente inferior al 20 %, mientras que el contenido de proteínas de los alimentos para animales acuáticos es principalmente del 30 % al 40 %, y el contenido de proteínas de los alimentos para tortugas y anguilas es del 65 % al 70 %.
3. El alimento en gránulos tiene una estructura compacta, alta cohesión y resistencia al agua, y el alimento para camarones requiere que el alimento en gránulos sea estable en el agua durante más de 2 horas.
4. En la producción de alimentos acuáticos, la contaminación cruzada está estrictamente prohibida. Algunas materias primas deben tratarse asépticamente. El equipo seleccionado es fácil de limpiar y tiene menos residuos. Especialmente cuando se producen alimentos para camarones y anguilas, no se deben producir otros tipos de alimentos al mismo tiempo para evitar la contaminación cruzada. .
Para producir alimentos acuáticos de alta calidad, debemos confiar en una tecnología de procesamiento científica y razonable y combinarla con maquinaria de procesamiento avanzada, confiable y estable. En este sentido, la elección del equipo de procesamiento es particularmente crítica.
Selección de equipos de trituración.
Generalmente, cuando se produce alimento común para peces, se requiere que el tamaño de las partículas de las materias primas sea de malla 40 a 60, pero cuando se producen alimentos especiales en gránulos acuáticos (alimento para camarones, alimento para anguilas, alimento para tortugas, etc.), el tamaño de las partículas de las materias primas debe ser más de 80 de malla. El tamaño de partícula de trituración de la materia prima determina el área superficial de la composición de alimentación. Cuanto más fino es el tamaño de partícula, mayor es el área superficial. La capacidad de absorber agua en el vapor antes de la granulación es fuerte, lo que favorece el acondicionamiento y la formación de partículas, de modo que los gránulos tienen una buena estabilidad en el agua. El tiempo de residencia en el cuerpo del producto es bueno y el efecto de absorción es bueno, lo que puede mejorar el retorno de alimentación y reducir la contaminación del agua. Para lograr el tamaño de partícula de trituración ideal, el molino de martillos que antes se usaba comúnmente ya no es adecuado para la producción de alimentos para peces. En la actualidad, el popular pulverizador "tipo gota" en el país y en el extranjero es un modelo de pulverizador avanzado introducido por los países desarrollados en Europa y los Estados Unidos en la década de 1990. Esta máquina aprovecha al máximo las ventajas de los pulverizadores horizontales y utiliza ideas de diseño únicas. El pulverizador puede formar dos tipos de espacios de pantalla de martillo, que se utilizan para la pulverización ordinaria y la pulverización fina, respectivamente. El tamaño de partícula de pulverización es más uniforme y el tamaño de partícula de pulverización fina cumple con los requisitos de producción de alimentos para peces ordinarios.
01 Sistema de trituración secundaria
La micromolienda de alimentos acuáticos adopta a menudo el proceso de molienda secundaria, es decir, la primera molienda gruesa y luego la micromolienda, de la cual se utiliza la segunda micromolienda. Este proceso cubre un área grande, y el tamaño del tamaño de trituración se logra reemplazando las placas de tamiz con diferentes aberturas y ajustando el volumen de aire del sistema, y es fácil hacer que la temperatura del material triturado aumente bruscamente, el los nutrientes se destruyen y, a menudo, se produce el fenómeno del bloqueo de la pantalla, lo que provoca el desgaste del equipo y el desperdicio de energía. Si se utiliza un pulverizador sin tamiz, se puede eliminar la influencia de la placa de tamiz y el pulverizador fino con su propio clasificador puede ahorrar el procesamiento de los materiales de retorno. La temperatura del material es baja, el consumo de energía es bajo y la salida es alta. Está disponible un microclasificador independiente.
El microtriturador de eje vertical es un equipo de microtrituración que integra trituración, tamizado y separación, y puede cumplir con los requisitos de tamaño de partículas trituradas de alimentos acuáticos especiales. Dado que la cámara de trituración y la cámara de clasificación están ubicadas en el mismo cuerpo, el equipo puede completar simultáneamente los procesos de trituración, tamizado con aire, separación y trituración, lo que puede prevenir de manera efectiva la trituración excesiva. Clasificación de viento de nivel micrométrico de alta precisión incorporada, las partículas trituradas pueden alcanzar 60 mallas a 200 mallas y se pueden ajustar arbitrariamente. El aumento de temperatura del material triturado es bajo, especialmente para materiales sensibles al calor. Todo el proceso tiene una estructura compacta, tamaño reducido, bajo consumo de energía por tonelada de material, tamaño de partícula de producto uniforme y alto rendimiento. Es un equipo de micromolienda ideal para la producción de alimentos acuáticos especiales.
Unidad de molienda ultrafina
02 Selección de equipos de mezcla
El mezclador es uno de los equipos clave de la fábrica de piensos, y el sistema de mezcla por lotes es una sección importante de toda la fábrica de piensos. El rendimiento del mezclador y el efecto de su uso afectan directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto de la fábrica de alimentos. Los mezcladores utilizados en las fábricas de piensos en general todavía están dominados por los mezcladores de tornillo horizontal de cinta de hojas convencionales. Este mezclador tiene un ciclo de mezcla largo y la uniformidad de la mezcla no es adecuada para la producción de alimentos acuáticos. En los últimos años, con el rápido desarrollo de computadoras de alto rendimiento, básculas de dosificación y tecnología electrónica, su rendimiento es mejor que el de las básculas de dosificación de computadora ordinarias, y la precisión de la dosificación es alta, especialmente el ciclo de dosificación se ha acortado gradualmente a aproximadamente 2 minutos. Por lo tanto, se debe seleccionar un mezclador ideal en la sección de mezcla por lotes. El ciclo de producción del mezclador debe ser igual o similar al de la escala de procesamiento por lotes, para garantizar que el sistema de mezclado por lotes tenga una proporción precisa, alta calidad de mezclado y pueda operar normalmente, de modo que la tasa de producción de esta sección pueda alcanzar El mejor estado, para garantizar efectivamente el efecto de mezcla, mejorar la producción y reducir el costo. Desde este punto de vista, el mezclador de tornillo horizontal de cinta de hojas que se utiliza actualmente ya no se puede utilizar junto con básculas dosificadoras informatizadas cada vez más avanzadas, lo que obviamente dificulta la mejora de la productividad en este importante eslabón de la mezcla de ingredientes en las fábricas de piensos.
En resumen, lo mejor es utilizar un mezclador de paletas biaxial horizontal para la producción de alimentos acuáticos. Este mezclador de paletas biaxiales de alta eficiencia utiliza un nuevo mecanismo de mezcla y puede lograr la uniformidad de mezcla requerida. La máquina utiliza el principio de pérdida de peso instantánea, por lo que el material se somete a la acción mecánica en el cuerpo para producir un ciclo compuesto integral, que está ampliamente entrelazado sin callejones sin salida, para lograr una difusión y mezcla uniformes. Todo el proceso de mezclado es suave, sin segregación y no destruirá el estado físico original del material. La uniformidad de la mezcla es alta, el tiempo de mezcla óptimo es de 30 segundos a 120 segundos y el rango variable de la cantidad de llenado es grande. La descarga adopta la descarga inferior y la estructura de la puerta grande, y la descarga es rápida y sin residuos; la puerta de descarga está sellada de manera confiable y no hay fugas; el control de descarga puede ser eléctrico o neumático según se requiera. La máquina está equipada con un tubo de adición de líquido, que puede agregar aceite y otros líquidos, principalmente aceite de soja, aceite de colza y aceite de pescado. (2) Mejorar la protección de las vitaminas solubles en agua. La cantidad de aceite añadido puede determinarse según las especies de animales acuáticos y las materias primas para piensos.
Selección de extrusora de doble husillo
La tecnología de extrusión de alimentos se utiliza principalmente en la producción de alimentos acuáticos especiales, alimentos para mascotas y otros alimentos para animales. Además de las ventajas del alimento granulado general a precio completo, el alimento extruido puede mejorar la digestión y la tasa de absorción de los animales alimentados y puede prevenir de manera efectiva las enfermedades del tracto digestivo de los animales. El alimento extruido no solo es adecuado para materiales con alto contenido de almidón y grasa debido al efecto de gelatinización y gelatinización del almidón, sino también debido al efecto de curado a alta temperatura y alta presión, los efectos de desinfección y esterilización son más obvios, y la aplicabilidad es fuerte. . Es precisamente debido a las ventajas del inflado que cada vez más fábricas de alimentos han comenzado a inflar alimentos acuícolas. El principio de funcionamiento principal de la extrusora utilizada es que el material en polvo que contiene una cierta cantidad de almidón (más del 20 %) se acondiciona y atempera con un acondicionador, de modo que el contenido de humedad del material puede alcanzar entre el 25 % y el 27 %, y la temperatura se eleva a 80℃～ 100°C. La extrusora consta de un sistema de alimentación, un sistema de transmisión, un sistema de extrusión, una matriz de descarga y un sistema de control eléctrico. El material templado y revenido ingresa a la zona de extrusión del tornillo. Dado que el volumen de la zona de extrusión disminuye gradualmente a lo largo del eje, la presión sobre el material aumenta gradualmente y la relación de compresión puede llegar a 4 a 10. El material es empujado por la extrusión del tornillo y acompañado por un fuerte cizallamiento y fricción, la presión y la temperatura aumenta bruscamente. Bajo la acción de alta temperatura y alta presión, el almidón en el material puede gelatinizarse básicamente por completo y la proteína se deforma parcialmente. Cuando el material es expulsado del orificio del troquel por una gran presión, la temperatura y la presión caen bruscamente debido a la salida repentina del cuerpo de la máquina hacia la atmósfera. Bajo la acción combinada de la diferencia de presión y la diferencia de temperatura, el volumen de la alimentación se expande rápidamente y el material parpadea, es decir, el agua se evapora rápidamente. , deshidratación y solidificación, y luego a través del molde de descarga personalizado para lograr varias formas y estructuras requeridas, se fabrica la alimentación de gránulos extruidos.