Características de Aquafeed
Al elegir el equipo de producción de alimentos acuícolas, primero debe comprender las muchas características de los alimentos acuícolas:
1. Tamaño de partícula pequeño. Debido al tracto digestivo corto y las características fisiológicas relacionadas de los animales acuáticos, para acelerar la digestión y la absorción, el tamaño de las partículas trituradas del alimento acuático debe ser más pequeño que el del alimento para ganado y aves. Por ejemplo, en la producción de alimentos para anguilas y camarones, el tamaño de las partículas debe alcanzar una malla de 80 a 120.
2. Alto contenido en proteínas y bajo contenido en carbohidratos. El contenido de proteínas de los alimentos para el ganado y las aves de corral es generalmente inferior al 20 %, mientras que el contenido de proteínas de los alimentos para animales acuáticos es principalmente del 30 % al 40 %, y el contenido de proteínas de los alimentos para tortugas y anguilas es del 65 % al 70 %.
3. El alimento en gránulos tiene una estructura compacta, alta cohesión y resistencia al agua, y el alimento para camarones requiere que el alimento en gránulos sea estable en el agua durante más de 2 horas.
4. En la producción de alimentos acuáticos, la contaminación cruzada está estrictamente prohibida. Algunas materias primas deben tratarse asépticamente. El equipo seleccionado es fácil de limpiar y tiene menos residuos. Especialmente cuando se producen alimentos para camarones y anguilas, no se deben producir otros tipos de alimentos al mismo tiempo para evitar la contaminación cruzada. .
Para producir alimentos acuáticos de alta calidad, debemos confiar en una tecnología de procesamiento científica y razonable y combinarla con maquinaria de procesamiento avanzada, confiable y estable. En este sentido, la elección del equipo de procesamiento es particularmente crítica.
Selección de equipos de moldeo y acondicionamiento de partículas
Sin embargo, para la producción de alimentos acuáticos, se requiere un mayor grado de gelatinización y estabilidad del agua, y las condiciones de acondicionamiento deben fortalecerse en este momento. Partiendo de la premisa de que la humedad y la temperatura están satisfechas, la única forma de hacerlo es prolongar el tiempo de acondicionamiento. El equipo más común es el acondicionador multicanal antes de la granulación. Generalmente, hay tres acondicionadores. Su estructura es básicamente la misma que la del monotónico, y se utiliza el acondicionador con una chaqueta alargada de doble capa. El acondicionador se usa para curar antes de la granulación, lo que puede garantizar que el cebo esté completamente gelatinizado y mejorar la resistencia al agua del cebo. Por lo general, la estabilidad en el agua puede alcanzar más de 2 horas. Debido a la prolongación del tiempo de acondicionamiento del material, el material y el vapor se pueden mezclar completa y uniformemente, y la gelatinización del almidón y la desnaturalización de la proteína ocurren a altas temperaturas. Una variedad de bacterias dañinas, y la superficie de las partículas es lisa y no es fácil de erosionar por el agua, lo que no solo mejora la estabilidad de las partículas en el agua, sino que también mejora la palatabilidad y la digestibilidad del cebo, lo que garantiza una alimentación más prolongada. tiempo para los peces y camarones, y la prevención de la contaminación del agua. Por lo tanto, en la producción de alimentos acuáticos, se puede utilizar un acondicionador multicanal para garantizar una determinada calidad del producto.
Además, dado que los animales acuáticos como las tortugas de caparazón blando, las gambas, los cangrejos y los visones tienen requisitos más altos para la gelatinización del almidón y la resistencia al agua, se requieren medidas de acondicionamiento más fuertes. El método más utilizado es agregar un equipo de curado después de la granulación, es decir, cambiar el cebo de gránulos anterior para ingresar al enfriador para enfriar inmediatamente después de realizado, y agregar un dispositivo de poscurado entre el granulador y el enfriador, para que el el cebo en gránulos se aísla aún más y se cura por completo. , para evitar el fenómeno del cebo granular cocido y endógeno externo, que puede aumentar considerablemente la biodisponibilidad del cebo. El equipo opcional es un estabilizador de partículas, que calienta inmediatamente las partículas recién producidas, ya que la temperatura del cebo de partículas puede alcanzar unos 85 °C cuando se libera del molde, de modo que las partículas calientes se pueden mantener a alta temperatura. y alta humedad durante un período de tiempo, de modo que el almidón en el cebo granular esté completamente gelatinizado, la proteína esté completamente desnaturalizada, especialmente el almidón en la superficie esté completamente gelatinizado y endurecido, lo que mejora la resistencia al agua. Otra máquina combinada de enfriamiento estable incluye dos partes: estabilización y enfriamiento. Las partículas estabilizadas son enviadas a la parte de enfriamiento a través del mecanismo de descarga pendular. La parte de enfriamiento adopta el principio de enfriamiento a contracorriente, es decir, la dirección del flujo de aire de enfriamiento es opuesta a la dirección del flujo de material, para que las partículas fluyan sin problemas. para enfriarse gradualmente. Para una fábrica de alimentos que solo puede producir alimentos para ganado y aves de corral, si desea producir alimentos acuáticos especiales y no hay suficiente espacio para agregar un dispositivo de curado, solo se usa un acondicionador alargado multicanal para fortalecer el acondicionamiento del material. antes de la preparación.
Selección de equipos de partículas flotantes
La tecnología de extrusión de alimentos se utiliza principalmente en la producción de alimentos acuáticos especiales, alimentos para mascotas y otros alimentos para animales. Además de las ventajas del alimento granulado general a precio completo, el alimento extruido puede mejorar la digestión y la tasa de absorción de los animales alimentados y puede prevenir de manera efectiva las enfermedades del tracto digestivo de los animales. El alimento extruido no solo es adecuado para materiales con alto contenido de almidón y grasa debido al efecto de gelatinización y gelatinización del almidón, sino también debido al efecto de curado a alta temperatura y alta presión, los efectos de desinfección y esterilización son más obvios, y la aplicabilidad es fuerte. . Es precisamente debido a las ventajas del inflado que cada vez más fábricas de alimentos están comenzando a inflar alimentos acuícolas. En la actualidad, el principal principio de funcionamiento de la extrusora utilizada en las fábricas de alimentos domésticos es tratar materiales en polvo que contienen una cierta cantidad de almidón (más del 20 %) a través de un acondicionador, de modo que el contenido de humedad del material pueda alcanzar entre el 25 % y el 27 %. %, y la temperatura aumenta. a 80℃～100℃. La extrusora consta de un sistema de alimentación, un sistema de transmisión, un sistema de extrusión, una matriz de descarga y un sistema de control eléctrico. El material templado y revenido ingresa a la zona de extrusión del tornillo. Dado que el volumen de la zona de extrusión disminuye gradualmente a lo largo del eje, la presión sobre el material aumenta gradualmente y la relación de compresión puede llegar a 4 a 10. El material es empujado por la extrusión del tornillo y acompañado por un fuerte cizallamiento y fricción, la presión y la temperatura aumenta bruscamente. Bajo la acción de alta temperatura y alta presión, el almidón en el material puede gelatinizarse básicamente por completo y la proteína se deforma parcialmente. Cuando el material es expulsado del orificio del troquel por una gran presión, la temperatura y la presión caen bruscamente debido a la salida repentina del cuerpo de la máquina hacia la atmósfera. Bajo la acción combinada de la diferencia de presión y la diferencia de temperatura, el volumen de la alimentación se expande rápidamente y el material parpadea, es decir, el agua se evapora rápidamente. , deshidratación y solidificación, y luego a través del molde de descarga personalizado para lograr varias formas y estructuras requeridas, se fabrica la alimentación de gránulos extruidos.
