Por un lado, existen en el mercado muchos productos de extrusión de diferente calidad. Por otro lado, los usuarios carecen de conocimientos profesionales relevantes y les resulta difícil distinguirlos. No saben elegir el equipo extrusor que más les conviene. Como fabricante profesional de máquinas de inflado, nos complace brindar a nuestros clientes asesoramiento sobre el inflado y temas relacionados que preocupan a todos.

Cómo distinguir las extrusoras de tornillo

Estructuralmente: según si la parte de trabajo es de un eje o de dos ejes, se divide en extrusora de un solo tornillo y extrusora de doble tornillo; el de un solo tornillo se divide en izquierdo y derecho, y el de doble tornillo se divide en gemelo plano codireccional y gemelo plano de dirección opuesta. El tornillo simple izquierdo o el tornillo simple derecho básicamente tienen el mismo cambio en las propiedades del material en el cilindro, mientras que la resistencia al corte y la capacidad de limpieza del doble tornillo plano codireccional o del doble tornillo plano contrarrotativo tornillo son significativamente diferentes. Los más comunes son los tornillos monohusillo derechos y los tornillos gemelos planos corotativos.

Cómo funciona

Según si el material se acondiciona con vapor antes de ingresar al cilindro (cámara de expansión) de la extrusora, se divide en extrusora seca y extrusora húmeda. Si está templado con vapor, es un modo de trabajo húmedo; de lo contrario, es un método seco.

El propósito del acondicionamiento con vapor es aumentar la temperatura del material, ablandar y precocinar parcialmente el material y agregar una cierta cantidad de humedad. Para la mayoría de los materiales, el inflado húmedo es más eficaz que el inflado seco. Para un análisis simple, sólo se considera el factor de temperatura. Si la temperatura de maduración esperada del material es 130°C, la parte de extrusión del tornillo de inflado seco aumenta desde la temperatura ambiente (20°C). Para alcanzar este valor, es necesario aumentar la temperatura en 110°C. Si se utiliza el método húmedo para la producción, la temperatura después del acondicionamiento es de 80°C y la temperatura del material que debe elevarse en la parte de extrusión de tornillo es de 50°C. Por lo tanto, se requiere menos energía mecánica y más energía que el método seco. Se puede utilizar para aumentar la producción. Además, debido al ablandamiento del material, también se reducirá el desgaste del tornillo y del cilindro.

Explicación detallada de los métodos secos y húmedos.

Muchos usuarios, incluidos algunos fabricantes de equipos, lo toman literalmente y piensan que agregar agua es el método húmedo. Del breve análisis anterior, podemos saber que simplemente agregar agua no puede considerarse un método húmedo. Sólo complementa parte del agua y no tiene el efecto de aumentar la temperatura del material, ablandar y precocinar parcialmente el material.

Debido a las diferentes propiedades de los materiales que ingresan al barril durante la producción seca/húmeda, el material húmedo que ingresa al barril es material blando caliente y húmedo, mientras que el método seco que ingresa al barril es material duro crudo y frío. Por lo tanto, el sistema de eje principal y el tornillo de extrusión son diferentes. Los requisitos de configuración también son diferentes. En términos generales, se puede utilizar una máquina de proceso seco equipada con un sistema de acondicionamiento de vapor para la producción húmeda y se mejorará la eficiencia, pero no es tan eficiente como un modelo de proceso húmedo dedicado; El impacto de los materiales duros en el sistema de ejes de un modelo de proceso húmedo debe considerarse durante la producción en seco. La producción en seco se puede utilizar para algunos materiales, pero la eficiencia se reducirá y no es aplicable a algunos materiales. En otras palabras, las máquinas de proceso seco pueden producir procesos húmedos, pero las máquinas de proceso húmedo no necesariamente pueden usarse en procesos secos.