PARTE 01

Control de humedad de la materia prima de alimentación

1. La clave para el control de la humedad en el proceso de recepción de materias primas es detectar con precisión el contenido de humedad en las muestras de materias primas. El muestreo debe representar la situación general de todo el lote de materias primas. Las muestras deben tomarse de acuerdo con los estándares de muestreo para evitar la falta de muestreo. Al mismo tiempo, la detección sensorial de la humedad de la materia prima en el proceso de muestreo de alta y baja. En el proceso de detección de humedad de la materia prima, se debe garantizar la precisión. Para reducir los errores, se pueden probar dos o tres muestras paralelas y el valor promedio se puede calcular como el valor de detección.

2. Hacer un buen trabajo en el manejo y almacenamiento de materias primas absorbentes de agua (salvado de arroz, salvado de trigo, etc.)

Las materias primas que son fáciles de absorber agua no necesitan comprarse demasiado al mismo tiempo y, al mismo tiempo, evitar apilarlas contra la pared, prestar atención a la gestión del almacén, a prueba de humedad y evitar que la humedad entre en el almacén en húmedo. clima. Las materias primas deben importarse de acuerdo con la cantidad de materias primas en condiciones normales de producción, y las materias primas deben seguir el principio de "primero en entrar, primero en salir" para acortar el período de almacenamiento de las materias primas tanto como sea posible. Después de la prueba, la humedad en el almacenamiento es más del 10 % de harina de semilla de algodón y la pérdida de humedad es de aproximadamente el 1 % después de seis meses de almacenamiento.

Control de humedad en la etapa de trituración

El tamiz del pulverizador se usa para comparar y analizar el contenido de humedad del material antes y después de la pulverización, y se encuentra que la pérdida de agua aumenta significativamente a medida que disminuye el tamaño de partícula del material pulverizado. De manera similar, para materiales con diferente gradiente de contenido de humedad, la detección comparativa y el análisis del contenido de humedad del material antes y después de la trituración muestra que con el aumento del contenido de humedad del material, aumenta la pérdida de humedad del polvo después de la trituración, la la pérdida máxima de humedad es cercana al 1% y la eficiencia de trituración se reduce significativamente. El consumo de energía aumenta significativamente. Después de que el material del camarón se tritura ultrafinamente, el 98 % del tamaño de las partículas puede pasar la malla 80. En la actualidad, el molino de martillos tipo gota de agua se utiliza principalmente para la alimentación de peces, y el tamaño de partícula de la pantalla es de 1,0-1,5 mm. Para el pulverizador equipado con succión de presión negativa y dispositivo de ajuste de puerta de aire, se puede ajustar el volumen de aire. Una prueba comparativa de la pérdida de humedad de los materiales antes y después de la trituración encontró que el volumen de aire tiene un impacto significativo en la eficiencia de producción, mientras que la pérdida de agua no tiene un impacto significativo, pero con el aumento del volumen de aire, la pérdida de agua todavía tiende aumentar Después de triturar el maíz, la pérdida de agua por transporte mecánico es del 0,22 % y la pérdida por transporte neumático es del 0,95 %. La mayor parte del alimento para camarones es una molienda ultrafina sin red, que se transporta por succión de aire. La mayor parte del alimento para peces se tritura y luego se transporta mecánicamente mediante un sinfín.

Control de humedad durante la mezcla

Cuando el contenido de humedad del polvo mezclado es muy inferior al 12,5 %, se puede considerar rociar agua atomizada durante la mezcla. Pero hay muchos problemas en este aspecto en la actualidad: no puede superar el 2%; el rendimiento de retención de agua es pobre, agregar 2% de agua solo tiene una tasa de retención de agua de 40-50%; lo mejor es usar agua caliente para evitar el moho; se debe considerar que el tiempo de mezcla y el tiempo de adición de agua (rociar juntos) son consistentes; para garantizar la uniformidad, ajuste la posición de la boquilla y el tamaño de la boquilla de agua; es necesario agregar un agente antifúngico; preste atención a la limpieza de la pared interior de la batidora.

Control de humedad durante el acondicionamiento

El proceso de acondicionamiento es el proceso más importante en el procesamiento de productos alimenticios. La humedad de acondicionamiento, la temperatura de acondicionamiento y el tiempo de acondicionamiento son los factores clave para controlar el efecto de acondicionamiento del material final. En el proceso de acondicionamiento de vapor, la humedad es el portador de energía térmica, la cantidad de agua de acondicionamiento afecta el nivel de temperatura de acondicionamiento, la humedad de acondicionamiento se ajusta controlando la cantidad de vapor agregado y el tiempo de acondicionamiento determina la utilización de vapor de agua y energía térmica.

A través del análisis de la interrelación de varios factores en el proceso de templado, algunos factores pueden ajustarse para controlar otros factores. Por ejemplo, el agua de templado se puede controlar ajustando la cantidad de vapor agregado y la duración del tiempo de acondicionamiento, y la duración del tiempo de acondicionamiento se puede ajustar cambiando el coeficiente de llenado del material en el acondicionador. Este cambio puede aumentar o disminuir la humedad de templado entre un 0,5 y un 1 % con la condición de que la cantidad de vapor añadido no cambie.

PARTE 02

Control de humedad en el pienso

Tamaño del orificio del troquel y grosor del troquel

1. El tamaño de poro del molde de compresión El tamaño de poro del molde de compresión es diferente, y el contenido de humedad de los productos de alimentación de gránulos producidos también es diferente. Los gránulos de alimentación producidos por la matriz con un tamaño de poro pequeño tienen un diámetro pequeño y el aire de enfriamiento puede penetrar fácilmente en los gránulos, por lo que se elimina más humedad durante el enfriamiento y el contenido de humedad del producto es menor. Por el contrario, el troquel con gran diámetro de orificio tiene un mayor diámetro de partículas de alimentación, el viento frío no es fácil de penetrar en las partículas, se elimina menos humedad durante el enfriamiento y la humedad del producto es mayor.

2. El espesor efectivo de la matriz. La matriz con un espesor efectivo mayor tiene una mayor resistencia a la fricción durante el proceso de granulación y es difícil que el material pase a través del orificio de la matriz. La temperatura de fricción es mayor, la pérdida de agua es mayor y el contenido de humedad del producto granulado es menor. Por el contrario, los estampadores más delgados producen productos con mayor contenido de humedad.

Control de humedad en refrigeración

El enfriamiento es el paso final en el proceso de control de la humedad del producto. En este proceso, lo primero es asegurarse de que el contenido de humedad del producto no exceda el índice de control de calidad del producto, y lo segundo es controlar la temperatura del producto dentro de un rango adecuado para garantizar que el producto no se vea afectado negativamente por temperatura excesiva En la actualidad, se utilizan la mayoría de los enfriadores de contracorriente y el efecto es muy bueno. En refrigeración, la disminución de humedad está relacionada con la disminución de temperatura, al igual que en el modulador, el aumento de humedad corresponde al aumento de temperatura. Generalmente, cada vez que la temperatura aumenta (o disminuye) en 10°C, el contenido de humedad del material aumentará (o disminuirá) en un 0,6%.

El enfriamiento consiste en reducir la temperatura de la alimentación de gránulos para que no supere la temperatura ambiente en 3-5 °C, y eliminar la humedad de los gránulos para que el contenido de humedad del producto de alimentación de gránulos cumpla con los estándares especificados. Ajuste el volumen de aire de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento según el rendimiento, la temperatura, la humedad, el tamaño de las partículas y la composición de los gránulos recién liberados del molde o del equipo de poscurado. Para alimentación de gránulos secos y pequeños, el volumen de aire de enfriamiento debe ser menor, el tiempo de enfriamiento debe ser más corto; por el contrario, la alimentación de gránulos más húmedos y más grandes debería aumentar el volumen de aire y prolongar el tiempo de enfriamiento.

Gestión de producto terminado

La gestión del producto terminado también es muy importante. Los gránulos de pienso granulado (o poscurado) solo se pueden envasar después de que el enfriador los haya enfriado por completo. En general, la temperatura del alimento terminado no debe ser superior a la temperatura ambiente en 3 °C, y el estándar solo se puede cumplir si no se siente calor al tocarlo con las manos. Es mejor evitar la exposición al sol después del envasado, de lo contrario, la humedad residual en el producto migrará a lugares con menor temperatura de envasado y almacenamiento, lo que aumentará la humedad en estos lugares y los productos alimenticios serán más propensos al moho.

Efecto de la temperatura ambiente y la humedad sobre el contenido de humedad del alimento terminado

Por cada aumento de 11,1 °C en la temperatura del aire, la capacidad de retención de agua del aire se duplica. Gracias a este proceso de calentamiento del aire es posible secar los pellets dentro del enfriador incluso en climas de alta humedad. Las partículas calientes elevan la temperatura del aire, permitiendo que el aire lleve más humedad. En verano, el contenido de humedad de la materia prima es bajo y el contenido de humedad del material terminado será aún menor, por lo que es posible que sea necesario cambiar algunos parámetros de procesamiento. La humedad ambiental aumentará ligeramente el contenido de humedad.