La harina de soya comestible se muele y se procesa en harina de soya desgrasada mediante un molino de rueda helicoidal, y la harina de soya desgrasada que cumple con las especificaciones se mezcla con 25%-30% del agua de proceso para ajustar la temperatura e ingresar a la extrusora. En el proceso de productos de soya, la humedad del 20% se extruye en forma de espiral a alta temperatura y alta presión, y luego se extruye rápidamente para eliminar la presión atmosférica y convertirse en productos de soya secos. Bajo alta presión, el aceite de la soja se libera, el tejido de la soja se destruye por completo en el proceso de reducción de la presión, se mejora la digestibilidad, las sustancias fisiológicas nocivas como la tripsina en la soja se pasivan por el calor, y el frijol inherente en la soja es remoto. El producto se puede convertir en una estructura fibrosa y porosa, una esponja y otros productos de estructura especial, y luego envasarse después de enfriarse y secarse.
Especificaciones del producto: proteína (N×6,25, base seca) ≥ 50 %; humedad ≤ 8,0%; grasa bruta (base seca) ≤ 2,0%; fibra bruta (base seca) ≤ 3,5%; ceniza (base seca) ≤ 7,0.
La proteína de textura de soja es principalmente a través de extrusora de doble tornillo, soja desgrasada, proteína de soja concentrada o proteína de soja aislada, agregando una cierta cantidad de agua y aditivos para mezclar uniformemente, calentando a la fuerza, presurizando, moldeando por extrusión, para que se formen las moléculas de proteína. Están bien dispuestos, lo que da como resultado una estructura de tejido en la misma dirección y, al mismo tiempo, se solidifican para formar una proteína fibrosa con una sensación de masticación similar a la carne.
La máquina principal de la línea de producción de proteína de tejido de soya es una extrusora de doble tornillo, con un sistema de caja de distribución de energía confiable y de alta potencia, control de electrificación automático, mecanismo de alimentación automático, dispositivo de corte rotativo, etc. La línea de producción tiene un alto grado de automatización, es fácil de operar, ocupa un área pequeña, ahorra energía y tiene poca pérdida de procesamiento. Puede procesar profundamente la soja y varios granos.
La composición de la línea de producción: molinillo, mezclador de polvo, máquina principal (extrusora de extrusión), cortador rotatorio, transportador de viento, horno, máquina de inyección de combustible, mezclador de rodillos, transportador de condimentos, máquina de envasado.
4.1 Amoladora
La harina de soja a baja temperatura se pulveriza y el tamaño de partícula alcanza más de 80 mallas.
4.2 Mezclador de polvo
Agregue diferentes materias primas y materiales auxiliares en el mezclador en proporción para mezclar varios materiales, encienda la máquina y mezcle todos los materiales, luego agregue agua para mezclar uniformemente.
4.3 La máquina principal está compuesta por un mecanismo de alimentación automática, una máquina de extrusión, un dispositivo de corte giratorio y un gabinete de control eléctrico
Alimentador automático: después de que el motor principal se precalienta a la temperatura, la temperatura del barril es estable y el aceite circula, la velocidad del motor principal se ajusta a aproximadamente 700 rpm, y el alimentador comienza a alimentar, y la velocidad de alimentación es observada por el Medidor de CC del gabinete de control. Al mismo tiempo de la alimentación inicial, se agregan uniformemente 500 ml de agua desde el puerto de alimentación para facilitar la descarga. La velocidad de alimentación es de lento a rápido. Después de la alimentación, siempre preste atención a la indicación del amperímetro del motor principal, generalmente 30-40A.
Extrusora de extrusión: durante el proceso de extrusión, el material se coloca en un barril sellado equipado con un tornillo (husillo), y cuando el tornillo gira para hacer un movimiento compuesto, debido a la fricción mecánica y al corte dentro del material. Debido a la fuerza de corte y la energía térmica del exterior del barril, la temperatura del material aumenta gradualmente y alcanza un estado de alta temperatura; y debido a que el material está en un estado sellado, se genera alta presión con el cambio del volumen sellado y el aumento de la temperatura. Por lo tanto, el material está bajo alta temperatura y alta presión. Bajo la acción dual de , se convierte gradualmente en el estado de gel de la variante reológica sobrecalentada y obtiene una gran cantidad de energía, cambiando las propiedades físicas y químicas originales. Cuanto mayor sea la relación del diámetro del tornillo, mejor será el efecto de curado de la proteína de soja. El equipo de procesamiento de proteína de soya de Jinan Dingrun Machinery Co., Ltd. generalmente puede alcanzar una relación de diámetro de tornillo de 36D. Los resultados de mallado de tornillo especial han mejorado enormemente la proteína de soja. El efecto del soplado de extrusión. Cuando el material se extruye a través de la matriz al estado de temperatura y presión normales, se libera instantáneamente una gran cantidad de energía y el volumen se expande rápidamente. El extremo de la extrusora está equipado con un molde, que se puede reemplazar para hacer que el producto tenga diferentes formas.
Dispositivo de corte giratorio: después de que el material se extruya normalmente desde el cabezal del troquel (sin materias extrañas, buen inflado), encienda el motor de corte giratorio (arranque el motor después de colocar la cuchilla), luego cierre la cubierta de corte giratorio, ajuste el corte giratorio velocidad y corte el producto en la forma y longitud deseadas.
4.4 Transportador de aire
El producto formado es enfriado por la cinta transportadora y enviado al horno automático.
4.5 Secador
El tiempo de secado y la temperatura se pueden ajustar. La caja de secado de Jinan Dingrun Machinery Co., Ltd. adopta un sistema de circulación de aire caliente para utilizar eficazmente la eficiencia térmica.
4.6 Pulverizador de aceite
4.7 Tambor aromatizante
Después de que el material se rocía con aceite, ingresa a la máquina de secado, con una estructura cilíndrica de dos capas y un canal en espiral en el medio. Cuando el producto se suspende y gira en el canal en espiral, se rocía con una cierta concentración de polvo de condimento en el flujo de aire de transporte. Los ingredientes y aerosoles se pueden seleccionar de acuerdo a diferentes gustos.
4.8 Máquina de embalaje
Después de secarse y enfriarse, se filtra mediante una pantalla vibratoria en el almacén de productos terminados y se empaqueta en bolsas.
4.9 Principios de la tecnología de producción
La tecnología clave y clave de esta línea de producción es el uso de la tecnología de soplado por extrusión. Después de inflar el material, el volumen se expandirá, el tejido se transportará, el sabor será crujiente, el almidón se gelatinizará, los componentes solubles en agua aumentarán y el cuerpo humano lo absorberá fácilmente.
El principal componente de los cereales es el almidón. Debido a que el almidón crudo es insoluble en agua y no se ve afectado fácilmente por las enzimas, es difícil de digerir y absorber por el cuerpo humano. Solo cuando se hincha con agua caliente, es almidón alfa, que puede ser digerido y absorbido por el cuerpo humano. Sin embargo, los alimentos cocidos comunes se endurecen gradualmente a temperatura ambiente oa temperatura baja y su sabor se deteriora. Esto se conoce comúnmente como "regeneración" de almidón. El almidón en este estado se llama almidón beta. La tecnología de extrusión consiste en hacer que el almidón crudo del material se gelatinice y se convierta en una estructura de almidón alfa que el cuerpo humano pueda elaborar fácilmente.
La estructura del almidón se alfaiza, lo que no solo conduce a la acción de varias enzimas, sino que también sufre una degradación diferente de nutrientes como el almidón y las proteínas, y aumentan los componentes solubles en agua. Mejorar el sabor del producto. Debido a que el almidón del grano está sujeto a alta temperatura y alta presión, el curado es muy completo y la cadena de almidón se daña en gran medida. Por lo tanto, el almidón puede mantener una estructura α estable, lo que puede evitar la "regeneración" y favorece la conservación a largo plazo de los productos. En el proceso de inflado, parte de la proteína también se degrada y puede descomponerse en aminoácidos que el cuerpo humano absorbe fácilmente. El contenido de aminoácidos aumenta en un 70%. Además, debido a la desnaturalización térmica irreversible de la proteína durante el proceso de inflado, puede mejorar su tasa de digestión y absorción. . Dado que el inflado del material se completa en muy poco tiempo, la pérdida de nutrientes en el material es mucho menor que la del método de cocción normal. Además, con la ocurrencia del proceso de inflado, el producto tiene un sabor especial a pasta, lo que mejora la palatabilidad.
En resumen, las ventajas de utilizar la línea de producción de extrusoras de doble tornillo para producir proteína de tejido de soja son que puede proporcionar una variedad de nutrientes al cuerpo humano, lo que resuelve la situación de nutrición única de la tecnología original, con un diseño razonable, avanzado tecnología y alto grado de automatización. Los productos de proteína de soya tienen una buena funcionalidad y un amplio rango de aplicación.