En general, el flujo de proceso de una fábrica de alimentos para ganado y aves de corral de tamaño pequeño y mediano consta de secciones de recepción, trituración, procesamiento por lotes, mezcla, granulación, enfriamiento y cribado de materia prima, y empaque del producto terminado; el equipo de producción central es un pulverizador, mezclador, granulador, etc. La selección de estos equipos juega un papel vital en la producción de alimentos y asegura la calidad del alimento. A continuación se discutirá brevemente el papel y la selección de los tres tipos de equipos en la producción.

1 La función y selección del pulverizador.

La trituración es un método de operación que vence mecánicamente la fuerza cohesiva de los materiales sólidos y los rompe. Es uno de los procesos más importantes en el proceso de procesamiento de alimentos y es un factor importante que afecta la calidad del alimento, la producción, el consumo de energía y los costos de procesamiento. Efectos del alimento triturado: a. Aumenta el área de superficie y el tamaño de partícula del alimento, lo que es beneficioso para la digestión y absorción de los animales. Los experimentos de nutrición animal han demostrado que la reducción del tamaño de las partículas mejora la digestión y la absorción de materia seca, proteína y energía, y reduce la relación alimento-carne; b. Mejorar y mejorar el rendimiento de procesamiento de los materiales. A través de la trituración, el tamaño de partícula del material puede ser básicamente el mismo, lo que reduce la clasificación del material después de mezclarlo uniformemente; para los oligoelementos y algunos materiales de componentes pequeños, solo se pueden cumplir los requisitos de uniformidad de la mezcla triturando hasta cierto punto para garantizar que haya un número suficiente de partículas; y Por ejemplo, para el proceso de granulación, el tamaño de partícula del material triturado debe considerar la interacción entre el tamaño de partícula triturada y el alimento granulado, y el tamaño de partícula triturada afectará la durabilidad de los gránulos y la estabilidad del alimento acuático en agua; C. El tamaño de partícula del alimento triturado se puede mejorar significativamente. La tasa de conversión del alimento puede reducir la excreción de heces animales, mejorar la tasa de utilización del alimento para animales y mejorar la eficiencia y la calidad de la mezcla, el templado, la granulación y la extrusión del alimento posterior.

El equipo de energía del pulverizador generalmente representa alrededor de 1/3 del equipo de energía total de la fábrica de alimentos. Cómo seleccionar razonablemente el equipo de pulverización avanzado, diseñar la mejor ruta de proceso y usar el equipo de pulverización correctamente es muy importante para las empresas de producción de alimentos. Los alimentos para ganado y aves generalmente usan molinos de martillos de la serie SFSP, que son ampliamente utilizados debido a su alta eficiencia, buen rendimiento de trituración y amplia adaptabilidad. Pueden triturar materiales de alimentación a mallas 40-60, y son adecuados para diversos alimentos para cerdos y pollos. , la producción de materiales bovinos y ovinos, este modelo tiene las siguientes características: a. Adopta una estructura de baja velocidad de gran diámetro, bajo nivel de ruido y vibración reducida; El trabajo de conversión positiva y negativa asegura que la alimentación tangencial del material sea compatible con la rotación del rotor, y también hay una función de parada de emergencia; C. La pantalla se inserta directamente y luego se presiona por la puerta de operación para facilitar la carga y descarga; d. Se utiliza carburo de tungsteno. El martillo resistente al desgaste con soldadura superficial puede aumentar la vida útil entre 7 y 8 veces en comparación con el martillo común; mi. El dispositivo de seguridad adicional puede hacer que el pulverizador no pueda arrancar después de abrir la puerta de operación, lo que garantiza la seguridad.

Además, la compra de un ventilador centrífugo para un pulverizador puede hacer más con menos para mejorar la eficiencia de la pulverización. Después de que el material pasa por la fricción entre el martillo y el tamiz, debe descargarse de la cámara de trituración inmediatamente, para no causar bloqueos, aumentar la temperatura en la cámara de trituración o incluso causar una explosión de polvo. ¿Cómo se descarga rápidamente el material triturado de la cámara de trituración? Después de encender el ventilador centrífugo, se formará un entorno de presión negativa continua en la cámara de trituración y la cámara de sedimentación, y los materiales calificados pasarán rápidamente a través del tamiz bajo la acción de la presión negativa para completar la trituración de los materiales. El ventilador centrífugo puede absorber la humedad del producto terminado, reducir la humedad en el producto terminado, facilitar el almacenamiento, aumentar la eficiencia de trituración en un 10 %~15 % y reducir el polvo en la sala de trituración. Por lo tanto, es muy importante elegir un ventilador centrífugo con una presión de viento adecuada para mejorar la eficiencia de trituración.

2 La función y selección del mezclador.

El mezclado es una operación en la que varios materiales de alimentación se mezclan entre sí bajo la acción de una fuerza externa después de la dosificación y dosificación de varios materiales de alimentación para que se distribuyan uniformemente. Para garantizar que el ganado y las aves de corral puedan comer raciones que contengan varios nutrientes en cada comida, es necesario asegurarse de que cada material componente se distribuya uniformemente en todo el lote de alimento, especialmente algunos aditivos que se agregan en cantidades muy pequeñas y afectan el crecimiento del ganado y las aves de corral. Los grandes "ingredientes activos", como vitaminas, oligoelementos, productos farmacéuticos y otros oligoelementos, requieren una distribución uniforme. Por lo tanto, en la producción de alimentos, las condiciones de trabajo del mezclador principal no solo determinan la calidad del producto, sino que también juegan un papel decisivo en la productividad de la línea de producción y la calidad del alimento, por lo que se lo conoce como el "corazón". de la fábrica de piensos.

Los principales indicadores técnicos de la mezcladora son: cantidad de mezcla por lote, uniformidad de mezcla, velocidad de mezcla y tasa residual de material en la máquina. a. Altos requisitos para la uniformidad de mezcla: según el estándar de alimentación, el coeficiente de variación de la uniformidad de mezcla del alimento compuesto es ≤10%, y el coeficiente de variación de la uniformidad de mezcla del alimento premezclado es ≤5%; b. El tiempo de mezclado debe ser corto: el tiempo de mezclado está determinado La duración del ciclo de mezclado y el tiempo de mezclado pueden afectar la productividad de la línea de producción; C. La tasa residual en la máquina debe ser baja: para evitar la contaminación cruzada y asegurar la calidad del producto de cada lote, la tasa residual en el mezclador de alimentación compuesta es ≤1%, mezcladora de alimentación premezclada ≤0.8%. Los modelos avanzados actuales pueden llegar a menos del 0,01%; d. El mezclador debe cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico, como una estructura razonable, una estructura simple, sin fugas de material y fácil inspección, muestreo y limpieza. En la actualidad, el más utilizado en el mercado es el mezclador de palas de doble eje. La mezcla es ligera y suave, y la mezcla no tiene fenómeno de segregación. Especialmente cuando el material particulado (aditivo traza) está en estado fluido, el efecto de mezcla por difusión es mejor; el material está en el mezclador. Se forma un área fluidizada en el interior, junto con la mezcla convectiva y la mezcla de cizallamiento, la mezcladora de paletas de doble eje tiene una velocidad de mezcla más rápida y una mayor uniformidad de mezcla que las mezcladoras ordinarias. Durante el uso de la mezcladora, la tira de sellado debe reemplazarse regularmente para evitar fugas de material, a fin de garantizar que todos los materiales permanezcan uniformes durante el proceso de mezcla; al mismo tiempo, la batidora debe limpiarse regularmente para evitar que los materiales se adhieran a la pared interna de la batidora en un ambiente húmedo. Las bacterias y el moho afectarán la calidad de la alimentación del ganado y las aves de corral.

3 La función y selección de peletizadora

La granulación se refiere al proceso de compactar una sola materia prima o una mezcla de compuestos a través de la acción mecánica y extruirla fuera del orificio de la matriz para formar una alimentación granular. El propósito de la granulación es convertir alimentos finamente divididos, polvorientos, de mal sabor y difíciles de transportar en gránulos mediante el uso del calor, la humedad y la presión en el proceso de granulación.

Comparado con el alimento en polvo, el alimento granulado tiene las siguientes ventajas: a. Mejorar la digestibilidad del alimento: durante el proceso de granulación, debido a los efectos combinados del agua, la temperatura y la presión, se producirán algunas reacciones físicas y químicas en el alimento para gelatinizar el almidón y activar las enzimas. La actividad mejorada permite que los animales alimentados digieran el alimento más rápidamente, lo que se traduce en un aumento de peso. b. Reducir el comportamiento quisquilloso de los animales: los piensos compuestos se elaboran a partir de diversas materias primas según las necesidades nutricionales de los animales. A través de la granulación, varias materias primas en polvo se integran en un todo, lo que puede evitar que los animales tomen del polvo lo que les gusta comer y se nieguen a comer. El fenómeno de agregar otros ingredientes, debido a que el alimento granulado puede mantener la uniformidad durante el almacenamiento, el transporte y la alimentación, puede reducir la pérdida de alimento entre un 8 % y un 10 %. C. Haga que el almacenamiento y el transporte sean más económicos. La granulación generalmente aumenta la densidad aparente del polvo entre un 40 % y un 100 %. d. Evite la clasificación automática de los ingredientes del alimento y reduzca la contaminación ambiental. En el proceso de almacenamiento y transporte de polvo, debido a la diferente densidad aparente de varios polvos, es fácil producir clasificación y no hay clasificación de los ingredientes del alimento después de convertirlos en gránulos, y los gránulos no son fáciles de desempolvar. Durante el proceso de alimentación, los gránulos son perjudiciales para la calidad del aire y del agua. La contaminación es mucho menor que la del polvo. mi. Elimine la Salmonella en la alimentación animal: La Salmonella permanecerá en los tejidos animales cuando los animales la ingieran. Las personas contraerán una enfermedad gastrointestinal por Salmonella después de comer productos animales infectados con esta bacteria. El método de acondicionamiento y granulación con vapor a alta temperatura puede matar la Salmonella existente en los alimentos para animales y reducir la propagación de patógenos.

3 La función y selección de peletizadora

La granulación se refiere al proceso de compactar una sola materia prima o una mezcla de compuestos a través de la acción mecánica y extruirla fuera del orificio de la matriz para formar una alimentación granular. El propósito de la granulación es convertir alimentos finamente divididos, polvorientos, de mal sabor y difíciles de transportar en gránulos mediante el uso del calor, la humedad y la presión en el proceso de granulación.

Comparado con el alimento en polvo, el alimento granulado tiene las siguientes ventajas: a. Mejorar la digestibilidad del alimento: durante el proceso de granulación, debido a los efectos combinados del agua, la temperatura y la presión, se producirán algunas reacciones físicas y químicas en el alimento para gelatinizar el almidón y activar las enzimas. La actividad mejorada permite que los animales alimentados digieran el alimento más rápidamente, lo que se traduce en un aumento de peso. b. Reducir el comportamiento quisquilloso de los animales: los piensos compuestos se elaboran a partir de diversas materias primas según las necesidades nutricionales de los animales. A través de la granulación, varias materias primas en polvo se integran en un todo, lo que puede evitar que los animales tomen del polvo lo que les gusta comer y se nieguen a comer. El fenómeno de agregar otros ingredientes, debido a que el alimento granulado puede mantener la uniformidad durante el almacenamiento, el transporte y la alimentación, puede reducir la pérdida de alimento entre un 8 % y un 10 %. C. Haga que el almacenamiento y el transporte sean más económicos. La granulación generalmente aumenta la densidad aparente del polvo entre un 40 % y un 100 %. d. Evite la clasificación automática de los ingredientes del alimento y reduzca la contaminación ambiental. En el proceso de almacenamiento y transporte de polvo, debido a la diferente densidad aparente de varios polvos, es fácil producir clasificación y no hay clasificación de los ingredientes del alimento después de convertirlos en gránulos, y los gránulos no son fáciles de desempolvar. Durante el proceso de alimentación, los gránulos son perjudiciales para la calidad del aire y del agua. La contaminación es mucho menor que la del polvo. mi. Elimine la Salmonella en la alimentación animal: La Salmonella permanecerá en los tejidos animales cuando los animales la ingieran. Las personas contraerán una enfermedad gastrointestinal por Salmonella después de comer productos animales infectados con esta bacteria. El método de acondicionamiento y granulación con vapor a alta temperatura puede matar la Salmonella existente en los alimentos para animales y reducir la propagación de patógenos.

La peletizadora es el equipo clave para la producción de piensos granulados, y también es uno de los equipos con mayor consumo de energía en la fábrica de piensos. Su consumo energético representa más del 40% del consumo energético total de la fábrica de piensos. Por lo tanto, es necesario considerar exhaustivamente. En la actualidad, las peletizadoras de matriz anular se utilizan principalmente en el mercado y se caracterizan por su gran rendimiento, descarga uniforme, buena forma y calidad estable. Según los diferentes métodos de conducción, las peletizadoras de matriz anular se pueden dividir en tipo de engranaje y tipo de correa. Generalmente, las fábricas de piensos pequeñas y medianas utilizan molinos de pellets de tipo correa. Debido a las características de transmisión flexible, los productos terminados tienen superficies lisas y formas hermosas. Es aceptado por la mayoría de las fábricas de piensos y su costo es relativamente bajo.

Cuando el granulador está en uso, el material debe templarse estrictamente: el material debe templarse antes de la granulación, la presión del vapor debe ser estable (4 ~ 8 bar) y el vapor debe deshidratarse antes del acondicionamiento, si el vapor contiene un mucha agua, causará el bloqueo de la granulación. Después de que el material ha sido templado, ha madurado hasta cierto punto, lo que puede mejorar significativamente la tasa de utilización de nutrientes en el alimento y, al mismo tiempo, reducir el consumo de energía entre un 10 % y un 20 % y mejorar la eficiencia de producción. Durante el proceso de granulación, la humedad y la temperatura del material deben controlarse con frecuencia. El método para verificar la humedad es: después de amasar suavemente a mano, el material también puede formar un bloque. Depende de la variedad de granulación, y la temperatura debe controlarse de forma estable a 75~95 ℃ y el contenido de humedad debe ser del 15,5%~17%. El enfriamiento de los gránulos después de la granulación no debe ser demasiado rápido o no debe enfriarse lo suficiente. Si el enfriamiento es demasiado rápido, la superficie de los gránulos de material se agrietará. Si el enfriamiento no es suficiente, la temperatura es demasiado alta, lo que hará que el material absorba humedad y cause moho. El material enfriado debe estar a temperatura ambiente.

4 casos de estudio

Cuando una fábrica de alimentos en Xinjiang seleccionó el equipo en la etapa inicial de construcción, debido al presupuesto limitado y al espacio de diseño del equipo, el colector de polvo, el ventilador centrífugo y otros equipos que soportan el pulverizador se eliminaron del proceso. Aunque esto simplificó el proceso y ahorró espacio de instalación y costos de inversión, trajo muchos problemas a la producción posterior.

Después de la operación oficial del proyecto, el personal de gestión de producción del cliente descubrió que incluso si el pulverizador estaba encendido las 24 horas del día, era difícil cumplir a tiempo con los requisitos de volumen de alimentación del mezclador y el granulador, lo que afectaba en gran medida la eficiencia de la producción. . Después de que los técnicos del equipo de producción de alimentos llegaron al sitio, propusieron dos soluciones. Una era reemplazar el pulverizador con una salida mayor sin agregar equipo de apoyo para ahorrar espacio, pero aumentaría la potencia total del equipo; el otro fue aumentar el equipo de apoyo del pulverizador Los colectores de polvo avanzados, los ventiladores centrífugos, los sinfines de sellado de materiales y otros equipos pueden mejorar la eficiencia del pulverizador, pero se requiere más espacio de instalación. Después de una cuidadosa consideración, la fábrica de piensos finalmente eligió la segunda opción, que es más rentable. Después de la instalación y puesta en marcha en el sitio, la producción del pulverizador se ha incrementado significativamente, lo que puede satisfacer completamente las necesidades del mezclador y granulador de back-end.

La práctica ha demostrado que la selección del equipo de la fábrica de piensos debe evaluarse científicamente, y la producción de oferta y demanda entre cada sección debe coincidir estrictamente. De acuerdo con la experiencia práctica, la salida del equipo front-end generalmente debe ser entre un 20 % y un 30 % más alta que la salida del equipo back-end para garantizar todo el sistema. operación eficiente. Además, debe haber un cierto grado de previsión al construir una fábrica.

5. Conclusión

Una buena selección de equipos básicos puede lograr el doble de resultados con la mitad del esfuerzo de una fábrica de alimentos de producción continua, puede reducir efectivamente el tiempo de mantenimiento del equipo y mejorar la eficiencia de producción de alimentos. Además de los tres equipos principales anteriores, la fábrica de piensos también cuenta con algunos equipos de apoyo, como transportador raspador, elevador de cangilones, sinfín de alimentación, criba vibratoria rotatoria, distribuidor, etc., porque tiene poco impacto en la calidad del pienso terminado. , y la mayoría de ellos son dispositivos de propósito general, por lo que este artículo no los presentará en detalle aquí.