A través del análisis in situ, las principales razones del bloqueo son las siguientes:
1. Aumentar activamente el drenaje
En la etapa inicial de producción, se garantiza la fluidez del material para evitar la formación de grumos, y se agregan correctamente aproximadamente 500 ml de agua de drenaje antes de que el material ingrese a la extrusora para mantener la fluidez del material.
2. La influencia del vapor
Las condiciones de producción más ideales en el proceso de producción de piensos en gránulos son: contenido de humedad adecuado de las materias primas, buena calidad del vapor y suficiente tiempo de acondicionamiento. El uso correcto de la granulación con vapor saturado seco puede mejorar efectivamente el rendimiento de la extrusora y la calidad de los gránulos. Para garantizar una buena calidad del pellet y un alto rendimiento, además del funcionamiento normal de las partes de transmisión de la extrusora, también se debe garantizar la calidad del vapor saturado seco que ingresa al acondicionador de la extrusora. El vapor saturado aplicable tiene la función de suavizar y lubricar durante el proceso de granulación, lo que puede aumentar la productividad, reducir la energía térmica por fricción y prolongar la vida útil de la máquina; puede reducir el consumo de energía, promover la gelatinización del almidón y la unión de las fibras fibrosas; Puede aumentar la viscosidad de los gránulos. Se mejora la tasa de formación, se reduce el polvo y la superficie de las partículas es suave y hermosa, lo que favorece las ventas.
La calidad del vapor es deficiente, por lo que la humedad es demasiado pequeña cuando el material sale del acondicionador, y es fácil bloquear el orificio de la matriz cuando ingresa a la extrusora, y la fluidez del material se vuelve pobre, lo que provoca el bloqueo de la máquina. Concretamente en:
①La presión de vapor insuficiente y el alto contenido de humedad harán que el material absorba demasiada agua fácilmente. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura del material cuando se templa también es baja, el almidón no se puede gelatinizar bien y el efecto de granulación es deficiente;
②La presión del vapor es inestable y fluctúa de alta a baja. El personal de granulación debe ajustar la cantidad de alimentación en cualquier momento para que el volumen de vapor alcance el nivel óptimo. Un poco de descuido durante la granulación hará que el contenido de humedad del material sea demasiado alto cuando salga del acondicionador.
Para reducir la cantidad de bloqueos causados por la calidad del vapor, la sala de calderas debe proporcionar vapor saturado seco estable y de alta calidad, y el personal de granulación durante la producción debe verificar aleatoriamente el contenido de humedad del material después del acondicionamiento. Es recomendable mantenerlo en una bola, soltarlo y simplemente dispersarlo.
3. Influencia del efecto templado
Para que el alimento granulado cumpla con las demandas competitivas del mercado, debe ser de buena calidad. El efecto acondicionador del material antes de la granulación es muy importante, ya que afecta directamente el rendimiento de la extrusora y la calidad de los gránulos, especialmente la estabilidad del agua del cebo acuático especial es un indicador importante. Si el material no está totalmente templado y madurado antes de la granulación, es difícil garantizar su estabilidad en el agua. El denominado templado consiste en pretratar el material en polvo antes de la granulación, que es el proceso de remover y absorber por completo el polvo que se va a granular y una cantidad adecuada de vapor en el acondicionador. Seleccione el equipo de acondicionamiento que cumpla con los requisitos técnicos, de modo que el material pueda agitarse y mezclarse completamente con el vapor en el acondicionador, para ablandar el material y gelatinizar el almidón, lo que favorece la compactación del material en polvo y produce productos calificados. El acondicionador debe tener un largo tiempo de conservación del calor, calentamiento y humidificación, y la cantidad de capas se puede combinar e instalar según sea necesario para garantizar que el material pueda cumplir completamente con los requisitos de acondicionamiento, mejorar la superficie y la calidad interna del material granular , y mejorar su resistencia al agua en el agua.
A través de la depuración en el sitio, la cantidad de bloqueos de la peletizadora se puede reducir ajustando el vapor. Sin embargo, dado que se finalizó el equipo general de la caldera y se determinó el vapor proporcionado, es necesario prestar atención al método de tratamiento del agua y el gas en la tubería de vapor y tratar de eliminar la tubería de vapor. El agua condensada en el acondicionador y la presión del vapor en el extremo frontal del acondicionador deben ser muy estables. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la selección del acondicionador. El acondicionador se determina según la salida del granulador y el tipo de material. No se puede alargar y agrandar a voluntad, de lo contrario, el efecto de granulación será contraproducente y la máquina se bloqueará fácilmente.