Proceso de inflado de proteína de soja de doble tornillo

La proteína de textura de soja es un producto de soja elaborado a partir de harina de soja desgrasada de baja desnaturalización, proteína de soja concentrada y proteína de soja aislada, con características de tejido uniformes y estructura de tejido específica. La proteína de tejido de soja también se denomina carne artificial y carne vegetal (1,0 kg de proteína de tejido de soja equivale a 3,3 kg de carne de cerdo), sus componentes principales son proteínas y carbohidratos, y sus métodos de producción incluyen principalmente el método de hilado de fibra, el método de tejido de vapor, el método de soplado por extrusión , método de organización de la presión, etc.

Tecnología de extrusión de proteína de tejido de soja

1.1 Proceso tecnológico Harina de soja de baja desnaturalización → molienda → almacenamiento → pesaje (ingredientes) → mezclado → inflado → granulación → secado → envasado Añadir agua y vapor

2. El principio de inflado

La extrusora integra varias operaciones, como transporte, mezcla, calentamiento y presurización, y puede realizar la mezcla y transformación de materiales en muy poco tiempo. Una vez pretratada la harina de soja desgrasada de baja desnaturalización, el sinfín de alimentación la introduce en la extrusora. El material compuesto de proteína y polisacárido avanza por la acción del tornillo giratorio y pasa a través de un manguito, bajo la acción de alta temperatura, alta presión y fuerte fuerza de corte. El material se convierte en un estado viscoso, y luego se despresuriza instantáneamente a un ambiente de presión normal a través de un mecanismo de salida continuo preciso, y el agua en el estado sobrecalentado a alta presión se vaporiza y evapora rápidamente, lo que resulta en una situación similar a una explosión. . El material presenta una estructura microporosa, y la mezcla de proteoglicanos enfriada tiene una estructura tisular muy hinchada, la proteína tisular de soja. Cuando la proteína del tejido de soja se rehidrata a unos 60°C, puede absorber de 1,5 a 3,0 veces (peso) de agua para formar una esponja fibrosa y una estructura elástica con la misma masticabilidad que la carne. Se pueden usar productos estables de diferentes especificaciones para hacer albóndigas, rellenos de wonton, tocino, salchichas, etc. Se usa en el extranjero para hacer carne picada para hamburguesas, té de frutas, etc. mercado.

Factores que afectan el soplado y la determinación de las condiciones del proceso

3.1 Influencia de las materias primas en el inflado

una. El efecto de la fibra

La materia prima contiene una cierta cantidad de fibras. La presencia de fibras reduce el material extruido y, al mismo tiempo, también actúa como un puente en la estructura interna del material extruido, lo que es beneficioso para aumentar la resistencia del material extruido. Sin embargo, debido a su peso específico relativamente pequeño, es difícil mezclar, cuando pasa a través del puerto de alivio de presión, provoca irregularidades en la forma del producto extruido. En la práctica, el contenido de fibra de la materia prima se controla por debajo del 3,5%.

b. Efectos de la grasa

Durante el proceso de extrusión, la grasa puede formar complejos con las proteínas. Estos complejos pueden reducir el fenómeno de oxidación de los productos extruidos y prolongar la vida útil de los productos. Sin embargo, la grasa libre de los productos extruidos estará rancia. La presencia de grasa afecta la hidratación de la proteína, haciendo que el material se mezcle de manera desigual y no pueda formar un material extruido estable. En la práctica, el contenido de grasa se controla por debajo del 1%.

C. Otros factores

La materia prima tiene una gran influencia en la tecnología de inflado, entre las cuales la fibra y la grasa tienen la mayor influencia. Al producir harina de soya de baja desnaturalización, se debe prestar atención al fortalecimiento del control. Al mismo tiempo, se requiere que la proteína de la materia prima (base seca) sea ≥50 % y el índice de solubilidad del nitrógeno (NSI) ≥60 %, humedad ≤8 %, contenido de cenizas ≤6 %, tamaño de partícula malla 80～120, Valor de pH 7.0～8.5.

3.2 Influencia del funcionamiento en el soplado

una. El efecto de la humedad

El agua es la base para formar la estructura microporosa del producto inflado. Por ejemplo, el material carece de agua durante el proceso de extrusión en el cuerpo, el efecto de peptización de la proteína no es bueno, la viscosidad del material es baja y el producto inflado tiene pocos poros, lo que afecta el grado de inflado; si el agua es demasiado grande, la viscosidad plástica del material es demasiado grande, lo que hace que la presión de extrusión sea inestable, lo que puede provocar que el material se rocíe desde la extrusora y el producto se forme mal. Por lo tanto, el contenido de humedad del material extruido generalmente se controla entre un 23 % y un 30 %.

b. Influencia de la temperatura La temperatura del material extruido está estrechamente relacionada con la temperatura de funcionamiento de la extrusora. Generalmente, la temperatura de descarga de la extrusora es de unos 100°C. Bajo la condición de una cierta cantidad de agua en el material extruido, si la temperatura del material extruido es demasiado baja, el material se introducirá en la extrusora. El calor de la extrusora es pequeño, la suma del calor generado por el material durante la extrusión y el calor aportado al cuerpo por el propio material no es suficiente para que la temperatura en la extrusora alcance la condición de temperatura requerida, y el material extruido no está completamente cocido, pero está emparedado. Los productos inflados son difíciles de formar una textura uniforme y son sueltos y quebradizos. Por el contrario, si el material ingresa a la extrusora y no ha sido extruido y madurado, el efecto gelificante del material se pierde y el material no puede formar una textura uniforme en el cuerpo. Además, debido al exceso de calor, es fácil "quemar" el material inflado. Por lo tanto, la temperatura del material extruido generalmente se controla entre 70 y 100 °C, y la temperatura máxima de funcionamiento de la extrusora es inferior a 160 °C.

C. Influencia de la corriente del motor

La corriente de funcionamiento de la extrusora refleja la intensidad de la carga de trabajo de la extrusora. La corriente de operación es pequeña, la carga de trabajo de la extrusora es liviana, la presión en la máquina es pequeña y no se puede lograr el efecto de extrusión y amasado, y el material extruido está suelto y quebradizo. Los poros pequeños y el grado de hinchamiento pequeño afectan la funcionalidad del producto y no favorecen la operación segura del equipo. Para garantizar un buen efecto de extrusión, la corriente real de la extrusora se puede controlar ajustando la cantidad de material, que generalmente es del 70 % al 85 % de la corriente nominal. Además de la influencia de los factores anteriores, existen muchas situaciones en la operación real, como la temperatura del vapor, la cantidad de alimentación, el ajuste de las diferentes operaciones de los tipos de productos requeridos, etc., que deben ser estrictamente controlado durante la producción.

3.3 La influencia del equipo en el efecto puffing

El equipo es la base del proceso, y la condición del equipo afecta directamente el efecto de soplado. La extrusora está compuesta por una máquina principal, una máquina auxiliar y un sistema de control. La falla de la máquina principal provocará directamente la interrupción de la producción, mientras que la falla de la máquina auxiliar y el sistema de control afectará el color, la absorción de agua, la absorción de aceite, la tasa de inflado, el estado de moldeo, etc. del producto extruido. Por lo tanto, la producción Asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones.