La mayoría de las extrusoras comunes en el mercado actualmente son extrusoras de doble tornillo. Esto se debe a que las extrusoras de doble tornillo tienen una amplia gama de aplicaciones y su configuración es muy flexible. Son equipos mecánicos que utilizan principalmente harina de cereales como materia prima para producir alimentos inflados. Su principio es que a través de la mordida y extrusión del tornillo, la energía térmica generada durante la rotación se utiliza para acumular y madurar los alimentos y cortarlos en varias formas.

La llegada de maquinaria para alimentos inflados puede reducir la mano de obra y la producción puede aumentar considerablemente. El sabor también es rico y colorido, y satisface las necesidades de las personas en todas las etapas. Las formas también son diversas, incluidas redondas, de bolas, de barras redondas, cuadradas, semicirculares, de tiras largas, etc., y ahora nuestros equipos se pueden personalizar según demanda. Los bocadillos quedan más suaves después de inflarlos y el pequeño envase al vacío se puede llenar con solo unas pocas piezas, lo que reduce en gran medida el costo y también se puede automatizar por completo. , alimentación automática, inyección automática de aceite, condimento automático, etc.

Es erróneo pensar que agregar agua durante el proceso de inflado significa inflar húmedo y no agregar agua significa inflar en seco. La máquina de inflado húmedo se basa en la máquina de inflado en seco y agrega un acondicionador. Su finalidad es aumentar la temperatura del material, ablandar y precocinar el material y añadir una cierta cantidad de humedad.

El soplado húmedo es más eficiente que el soplado seco y las piezas consumibles de la espiral y la cámara de soplado tienen una vida útil más larga. La razón es: si la temperatura de inflado del material es de 130°C, el inflado en seco requiere un aumento de temperatura de 110°C desde la temperatura ambiente (20°C) a 130°C.

Si se utiliza producción húmeda, la temperatura después del acondicionamiento es de 80°C y solo es necesario aumentar la temperatura del material en 50°C. Por lo tanto, el soplado húmedo requiere menos energía mecánica que el soplado seco, y se puede utilizar más energía para aumentar la producción; debido al material Se ablanda, reduce el desgaste de piezas de desgaste como espirales y cámaras de expansión, y mejora su vida útil.