Lo que no sabes sobre el inflado y la extrusión
El material que contiene una cierta cantidad de humedad es empujado por el tornillo en el manguito de la extrusora y bloqueado por el abrasivo de descarga y el dispositivo de cierre en el manguito. Calentamiento, de modo que el material esté a una temperatura alta de 3 ~ 8MPa y 120 ~ 200 ℃, y pueda alcanzar una temperatura más alta según las necesidades.
Dado que la presión excede la presión de vapor saturado a la temperatura de extrusión, el material hervirá y se evaporará la humedad en el cilindro de extrusión. Bajo una temperatura, una fuerza de corte y una presión tan altas, el material se encuentra en estado fundido. Cuando el material se extrae a la fuerza de la boca del troquel, la presión cae repentinamente a la presión normal y el agua parpadea en este momento, lo que resulta en una situación similar a la "explosión", y el producto se expande en consecuencia.
La humedad se evapora del material y le quita mucho calor, por lo que el material pasa instantáneamente de la temperatura alta durante el proceso de extrusión a una temperatura relativamente baja de 80 °C. Debido a la disminución de la temperatura, el material se solidifica y se forma a partir del estado cuando se extruye y mantiene la forma hinchada.
Los ingredientes de los alimentos inflados extruidos son principalmente almidón. Por lo tanto, la formación del estado inflado se completa principalmente con almidón. En el estado de alta temperatura y alta presión, los gránulos de almidón primero se gelatinizan y luego las moléculas se combinan y entrecruzan bajo la acción de alta temperatura y alta cizalladura para formar una estructura de red. Después de la extrusión, el enfriamiento y la solidificación, la estructura se convierte en el esqueleto de la estructura del alimento inflado y los ingredientes de otras materias primas se rellenan. Por lo tanto, el contenido de almidón en la materia prima afecta directamente el grado de inflado del producto. En ausencia de almidón en la materia prima, básicamente no se produce el efecto de inflado.
Características de la tecnología de extrusión.
1) mejorar la calidad práctica, fácil de almacenar
El uso de la tecnología de inflado puede hacer que el maíz y el sorgo, que originalmente contienen más celulosa y vitaminas, se vuelvan voluminosos y blandos, y la reacción de Maillard generada durante el proceso de inflado aumenta el color, el aroma y el sabor de los alimentos. Por lo tanto, se mejora la calidad práctica y la comida tiene un sabor único de cuerpo ligero, crujiente y rico aroma.
2) Mejorar la calidad del producto y reducir las sustancias nocivas
El proceso de extrusión es típicamente un proceso de alta temperatura, alta presión y corto tiempo, lo que da como resultado un manejo limitado del material y, por lo tanto, retiene casi todos los nutrientes de la materia prima en el producto final. Al mismo tiempo, el proceso de alta temperatura y corto tiempo aún puede reducir los factores indeseables del producto, como enzimas y microorganismos dañinos.
3) amplia aplicabilidad de materias primas y variedad de productos
Hay muchos tipos de materias primas que se pueden procesar. No solo puede procesar profundamente granos, papas, frijoles y otros granos, hacer granos gruesos y producir refrigerios exquisitos, sino que también puede procesar frutas y verduras, especias y algunas proteínas animales. Al producir alimentos inflados, se pueden producir productos con diferentes formas usando la misma extrusora solo cambiando las materias primas y el troquel.
4) Alta eficiencia de producción y bajo costo de producción.
La extrusora grande de doble tornillo tiene una capacidad de producción de decenas de toneladas por hora y es fácil de operar. En comparación con el método de cocción tradicional, el uso de tecnología de extrusión moderna para procesar productos ha reducido significativamente el consumo de tiempo, el consumo de energía, la mano de obra y la ocupación de la planta.
5) Menos desperdicio y sin desperdicio
Cuando se usa almidón para hacer vino y dulces, después de expandir las materias primas, la tasa de utilización supera los 98 ℅, la producción de azúcar aumenta en 12 ℅ y la producción de vino aumenta en 20 ℅. Además, en general, aparte de la necesidad de una pequeña cantidad de materias primas como imprimaciones al encender y apagar, casi no se descargan residuos durante todo el proceso de producción y no hay desperdicio de materias primas.
Equipo de soplado de extrusión
La extrusora se desarrolló a partir de una máquina de moldeo simple, inicialmente solo utilizada en la industria del plástico y luego en la industria alimentaria y otras industrias. Las extrusoras que se utilizan actualmente son principalmente extrusoras de tornillo, que se pueden dividir en dos tipos: de un solo tornillo y de doble tornillo según la estructura.
La extrusora de un solo tornillo impulsa el material mediante un tornillo que aumenta gradualmente de fino a grueso y el paso de ancho a estrecho. En la actualidad, la extrusora de un solo tornillo producida en mi país adopta básicamente un tornillo con una altura de rosca poco profunda y la velocidad de rotación es de 300-400 r/min. Puede generar una alta fuerza de molienda y de corte, y el tiempo que la materia prima del grano permanece en el barril es de solo 10-20 s, la temperatura del material antes de la expulsión es de 130-140 ℃.
La extrusora de doble tornillo tiene un par de tornillos que giran en sentido contrario o en el mismo sentido que se engranan continuamente entre sí, y el material se transporta a la fuerza por el principio de desplazamiento positivo. En el proceso de transporte de material, rara vez se forma un reflujo de presión, lo que puede hacer que la presión local aumente bruscamente, acelerar el proceso de inflado y obtener un alto rendimiento.
